转眼到了2016年，颗粒硅依然箭在弦上，公司内部有了杂音。朱共山不为所动，笃定继续加大投入。同时，他动员所有高管勒紧腰带过日子——工资砍半，奖金停发。但研发费用一分不少，研发人员工资和奖金一分不欠。
又过了3年，协鑫科技颗粒硅产线实现超过180天长周期稳定运行。
虽然开车时长、产量达标了，但颗粒硅品质还很不稳定，总金属杂质含量曾一度高达上百ppbw（十亿分之一，为以质量计数的浓度），且伴有“挂灰”“氢跳”等多个行业难题。
精益求精练内功
2019年，兰天石接棒，将颗粒硅从科研并入生产进行常态化管理。
“现在回头看，这一步很重要。”兰天石解释，“好比到了半山腰，发现还有更好的方法，那就迭代，把之前的东西全抛弃掉。在公司每年10多亿元的研发投入里，我们甚至有一两个亿花在‘抛弃’上，因为没有想得特别好，或者‘想得太好了’。”
接下来，协鑫科技采用模块化的方式，将目标锁定为某一代床，根据下游客户对产品的反馈，倒逼改进。
“我们的目标是杂质含量小于10＾－9。打个形象的比方，10亿只鸡蛋里边不能让一只‘坏蛋’混进去。”兰天石说，要提高质量，需要控制的指标非常多，为此大家做了无数次的正交实验。
所谓正交实验，就是分析网格里每一个实验的结果，发现差异，找出中间可能对结果有正向影响的因子。
与此同时，兰天石组织团队开始了快速自我迭代：从最初的1个流化床，迭代出多个流化床，将颗粒硅生产基地从徐州复制到了乐山、包头以及呼和浩特。
终于在2020年，协鑫科技生产的颗粒硅被一步推向客户并获得实证，截至目前，总金属含量低于1ppbw的产品比例已超过85%。
十年磨一剑。2011年至今，协鑫科技在颗粒硅研发及中试装置上已累计投入100多亿元。下一步他们要面对的，是即将到来的N型太阳能电池技术更迭浪潮。
“习近平总书记最近在江苏考察时指出，能源保障和安全事关国计民生，是须臾不可忽视的‘国之大者’。”朱共山对记者说，“作为能源企业，我们要坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，练就过硬本领，更好应对绿色贸易壁垒、全球化发展带来的挑战！” |
